DECOUPE JET D EAU DE PRÉCISION, SES GRANDS PRINCIPES
Procédé numérique high Tech précis et ultra puissant, permettant de découper tous matériaux, métaux ferreux et alliages, en épaisseur maxiLa France est aujourd’hui activement engagée sur la voie de la réindustrialisation de son outil de production. L’industrie française a entammé une phase active de modernisation de son appareil productif, avec une influence forte du numérique dans de nombreux secteurs. Ainsi, l’émergence de fleurons dans les industries technologiques de pointe comme l’aéronautique, l’aérospatial, ou encore la construction navale, illustre cet esprit de reconquête.
Cet élan industriel entraîne dans son sillage, des dizaines de milliers de PME PMI sous-traitantes, qui innovent et contribuent chaque jour au renouveau de l’industrie française. Parmi elles, les entreprises prestataires de découpe jet d’eau constituent un des maillons essentiels de la chaîne de production
Découpe jet d eau : principe du procédé
Le jet d’eau est un prodédé de découpe à froid dont le principe repose sur un système de jet pressurisé hyperbare, permettant le coupage avec netteté, sans ébavurage, des matériaux souples et très résistants.
Projeté à très haute pression jusqu’à 6200 bars, à quatre fois la vitesse du son, un filet d’eau ultra-fin, cisaille un large éventail de matières plastiques, comme le plexiglas, le PVC, mais aussi le caoutchouc, la pierre, le béton, le titane ou le verre. On l’utilise soit à l’eau pure pour les matériaux tendres comme la mousse, soit à l’eau chargée d’abrasifs à la granulométrie adaptée pour les métaux ferreux comme l’acier.
Intervenant dans l’usinage de pièces mécaniques, le perçage, le poinçonnage et le prototypage de pièces unitaires, la technologie de découpe par jet d’eau dispose d’arguments techniques de taille. Elle séduit de nombreuses PMI industrielles, qui intègrent chaque jour ce procédé dans leurs processus d’usinage de haute précision.
Une technologie puissante et précise
Le jet d’eau est une des techniques de coupe les plus puissantes. Grâce à l’ajout d’abrasifs, elle permet de trancher différents matériaux de forte épaisseur, parmi les plus durs qui existent.
On peut par exemple découper du granit sur plusieurs dizaines de centimètres d’épaisseur, du marbre, du verre, des matériaux ferreux comme la tôlerie en acier, des matériaux composites tels que le titane, la fibre de carbone et toutes sortes d’alliages organiques recherchés dans le monde de l’industrie.
Les tables jet d’eau robotisées à commande numérique sont pilotées par ordinateur et garantissent une grande précision de coupage de l’ordre du dixième de millimètre. Leur vitesse de coupe offre également une productivité et une flexibilité permettant la fabrication de pièces mécaniques en petite, moyenne et grande série.
L’expertise reconnue d’un vrai pro dans le découpage au jet d’eau
La maîtrise de ce procédé technique impose une parfaite connaissance des principaux matériaux, leurs résistances et comportements dans les phases de cisaillage et d’usinage. Le Benoît a acquis une expérience reconnue dans la découpe sans bavure de métaux ferreux, de tôlerie industrielle, d’alliages organiques et de nombreux autres matériaux non ferreux résistants.
Elle utilise le procédé de découpe jet d’eau, pour le compte de nombreux clients dans des secteurs industriels aussi variés que la construction navale, l’architecture, l’aéronautique, la mécanique de précision, la machine outil ou encore le mobilier urbain. Munie de découpeuse laser, plasma, de machines numériques de tournage, fraisage et d’outillage conventionnel, l’entreprise se positionne aujourd’hui comme le sous-traitant industriel privilégié et partenaire des PMI. Elle les accompagne dans leurs besoins de découpe et d’usinage de précision de petites pièces aux grandes dimensions.
